Además, semeja preciso sustituir los fondos del tanque tras 5-6 años de operación, lo cual es difícil, dado que el diámetro del fondo es igual a prácticamente 50 m (para un tanque de acero vertical de ). Si el tanque presenta signos de óxido o corrosión, es fundamental eliminarlos antes de aplicar la pintura epóxica. Usa herramientas adecuadas y técnicas de lijado para elaborar la superficie y garantizar una adherencia perfecta. Se aplica una capa de imprimación sobre la superficie interior del tanque preparada con una pistola de pulverización neumática. Este desarrollo está designado a garantizar la adherencia del revestimiento de pintura con el metal. El estado del revestimiento de protección contra la corrosión de la superficie exterior de los tanques sobre el suelo debe controlarse periódicamente. El control está designado a contrastar defectos en la capa externa del recubrimiento asegurador, la continuidad del recubrimiento en toda la área externa, la agilidad de adhesión del recubrimiento a la área metálica del tanque.
Introducción a la Pintura Epóxica para Tanques de Agua Potable
Los grandes depósitos o tanques de almacenaje de agua potable pueden estar hechos de hormigón, en tierra firme, o de acero carbono, en embarcaciones. A fin de que el agua no deje de ser potable debido a la corrosión de estos materiales, es necesario que éstos sean cubiertos para garantizar la calidad del agua así como la integridad estructural del tanque o depósito. Además de esto, los revestimientos para depósitos y tanques de agua potable no deben contaminar ni perjudicar a la calidad de la misma. Junto con esto, la protección electroquímica puede proveer total seguridad contra la corrosión sin pintar asimismo. En un caso así, se debe proveer una mayor densidad de corriente protectora para la área de acero sin pintar, lo que demandará un aumento en el número de protectores galvánicos y exigirá su gasto. Sin embargo, si tenemos en cuenta la intensidad de trabajo de aplicar el recubrimiento protector, singularmente para tanques en operación, este método de protección precautoria contra la corrosión semeja ser potencialmente productivo.
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El método de los protectores galvánicos normalmente se aplica en combinación con recubrimientos de pintura y laca. Asimismo contribuye a equilibrar los defectos del revestimiento, derivados de su daño en el curso del montaje, el transporte y la operación, incluidos los resultados del envejecimiento natural (hinchazón, pandeo, fisuras, agrietamiento). Antes de aplicar la pintura epóxica, asegúrate de que la superficie del tanque esté totalmente seca. La humedad puede perjudicar la adherencia de la pintura y comprometer la calidad del recubrimiento.
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El mantenimiento de la pintura epóxica va a depender de distintos causantes, como el género de pintura utilizada y el ambiente en el que está el tanque. Se aconseja examinar periódicamente el revestimiento y realizar el mantenimiento cuando sea necesario. La pintura epóxica proporciona una mayor resistencia química y durabilidad en comparación con las pinturas convencionales. Este procedimiento contribuye a acrecentar la fiabilidad de los marcos metálicos en caso de destrucción local de la cubierta protectora antes del examen premeditado del estado de corrosión del tanque. Como la mayor parte de las construcciones metálicas están fabricadas de acero, los protectores galvánicos pueden estar hechos de metales con más potencial eléctrico negativo, en comparación con el acero. El esquema de efecto de la protección electroquímica supone que toda la área de la composición metálica se convierte en un gran cátodo indestructible. Los ánodos están representados por electrodos de material mucho más electronegativo, conectados en el fondo de la construcción cuidada.
Ayuda
Según con las reglas de instalación de tanques de acero cilíndricos verticales para petróleo y artículos derivados del petróleo, la área de las construcciones metálicas expuestas al aire libre debe pintarse con materiales de pintura lacados. Al seleccionar el color del revestimiento de protección contra la corrosión para el acero, se debe considerar el aspecto de reflexión de la luz. Para Hempel los recubrimientos adecuados para los depósitos y tanques de agua potable debe durar hasta 25 años sin problemas de corrosión ni de calidad del agua. Con un cuidado mínimo, un recubrimiento adecuado para esta clase de depósitos debe ser duradero, sin inconvenientes de corrosión, ni de calidad del agua. Se aplica un revestimiento industrial de cebado sobre la superficie del tanque preparado con una pistola de pulverización neumática. Este proceso está designado a proteger el metal de la corrosión y garantizar la adherencia del revestimiento de pintura con el metal.